合作客戶/
拜耳公司 |
同濟(jì)大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國保潔 |
美國強(qiáng)生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 堿性淀粉酶的異源表達(dá)及分子改造
> 固體、鹽溶液表面張力測量及與其在潔凈硅橡膠表面接觸角的關(guān)系研究(二)
> 連鑄結(jié)晶器內(nèi)渣鋼兩相表面張力和界面張力的演變行為與機(jī)制
> 礦漿表面張力對黃鐵礦與磁黃鐵礦浮選回收率的影響(二)
> 太陽電池污染效應(yīng)試驗(yàn),微量天平在其中起到什么作用
> 結(jié)合藥液表面張力與蘋果樹冠層參數(shù)預(yù)測噴霧藥液用量的方法及應(yīng)用
> 表面活性劑在口服液體制劑中的應(yīng)用
> 海洋環(huán)境表面活性物質(zhì)來源及對海洋飛沫氣溶膠數(shù)濃度、粒徑分布、理化性質(zhì)的影響(一)
> 連接基對3種表面活性劑GSS271、GSS371和GSS471動(dòng)態(tài)表面性能的影響(下)
> 表面張力測定儀的測試方法及特點(diǎn)
推薦新聞Info
-
> 高鹽低滲油藏中超低界面張力表面活性劑多段塞調(diào)驅(qū)機(jī)理與應(yīng)用效果(三)
> 高鹽低滲油藏中超低界面張力表面活性劑多段塞調(diào)驅(qū)機(jī)理與應(yīng)用效果(二)
> 高鹽低滲油藏中超低界面張力表面活性劑多段塞調(diào)驅(qū)機(jī)理與應(yīng)用效果(一)
> 鈉鉀離子濃度對礦井水和純水表面張力、噴霧霧化特性的影響(三)
> 鈉鉀離子濃度對礦井水和純水表面張力、噴霧霧化特性的影響(二)
> 鈉鉀離子濃度對礦井水和純水表面張力、噴霧霧化特性的影響(一)
> Layzer模型與Zufiria模型研究界面張力對Rayleigh-Taylor氣泡不穩(wěn)定性的影響
> 深過冷Ni-15%Sn合金熔體表面張力的實(shí)驗(yàn)研究與應(yīng)用前景
> ?表面張力在微孔曝氣法制備微氣泡中的核心作用——基于實(shí)驗(yàn)研究的深度解析
> 十二胺功能化石墨烯量子點(diǎn)的制備、表面張力及對L-薄荷醇的緩釋作用(三)
調(diào)控NMVQ相表面張力對EPDM/NMVQ共混膠性能的影響
來源: 《特種橡膠制品》 瀏覽 988 次 發(fā)布時(shí)間:2024-11-11
摘要:為提升三元乙丙橡膠(EPDM)和甲基乙烯基硅橡膠(MVQ)的相容性,向低表面張力的MVQ中添加高表面張力的丁腈橡膠(XBNR/NBR/HNBR)進(jìn)行改性;實(shí)驗(yàn)經(jīng)接觸角測試、表面張力的計(jì)算與相界面結(jié)構(gòu)分析,研究了EPDM/改性硅橡膠(NMVQ)共混膠的相容性和力學(xué)性能變化。
結(jié)果表明:NBR與MVQ并用可減小水接觸角,提高表面張力,與EPDM共混,能顯著增加相界面厚度,拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率提升;添加NBR1043的共混膠耐高溫性能優(yōu)異,添加XNBR1072的共混膠耐熱氧老化性能出色。
MVQ具有良好的耐溫性、耐候性、耐臭氧性、電絕緣性和生理惰性等,廣泛應(yīng)用于電子、汽車、機(jī)械、醫(yī)藥等領(lǐng)域,但其缺點(diǎn)是力學(xué)強(qiáng)度低。
EPDM主鏈為飽和的C——C單鍵,側(cè)鏈中含有少量的C——C雙鍵,這使得EPDM具有優(yōu)異的耐老化性、較高的耐化學(xué)介質(zhì)性以及低密度高填充性等特點(diǎn)。通過采用EPDM/MVQ并用的方式,
可以彌補(bǔ)MVQ在力學(xué)強(qiáng)度方面的不足,同時(shí)提高EPDM的耐高低溫性能。此種共混膠可用于工作環(huán)境條件較為苛刻的制品,比如礦場上用于輸送高溫物料的耐高溫輸送帶等。
EPDM與MVQ在極性上差別不大,分子水平上有一定的相容性,但直接共混會(huì)由于兩者表面張力相差較大,引起相分離,造成膠料的力學(xué)性能和耐熱性能較差。在共混體系中,通常應(yīng)盡量使共混物的表面張力接近,以保持兩相之間的浸潤和良好接觸。一般兩種共混物之間的表面張力越相近,兩相間的浸潤、接觸與擴(kuò)散就越好,界面的結(jié)合也越好,共混物的性能就越優(yōu)良。
本文通過在MVQ中加入不同種類高表面張力的各種丁腈橡膠(NBR/XNBR/HNBR)進(jìn)行共混,得到改性硅橡膠(NMVQ),MVQ會(huì)與NBR/XNBR/HNBR形成交聯(lián)鍵結(jié)合在一起,來提高M(jìn)VQ體系的表面張力,使其與EPDM的表面張力相近,從而提高兩者的相容性。重點(diǎn)研究了添加不同種類NBR對EPDM/NMVQ共混膠相界面以及性能的影響。





